Коробочное решение для отвода готовой продукции
Знакомьтесь! Олег Поляков - инженер компании «Формотроник», и в этом видео он рассказывает о системе отвода готовой продукции на термопластавтомате. Как работает робот-пикер? Какова роль конвейера? Как подобрать дробилку? Как слайдер поможет в процессе отвода? Рассказываем по порядку! Сначала робот-пикер забирает отрывной литник из пресс-формы термопластавтомата. Пикер устанавливается в верхней части неподвижной плиты ТПА и подключается к нему. Робот знает, когда именно нужно забрать литник. После получения сигнала о раскрытии формы захват робота перемещается в плоскость разъема пресс-формы, захватывает литник и выносит его за пределы ТПА, непосредственно в дробилку. В это время готовое изделие выталкивается системой толкателей и падает на конвейер, который можно настроить под ваш термопластавтомат и пресс-форму на нем. Приставную дробилку размещайте рядом с ТПА так, чтобы робот мог сбросить туда литник. При выборе приставной дробилки учитывайте, какой вес вам нужно переработать. Исходя из этого, выбирайте дробилку по производительности. Снизу дробилки есть специальная камера, откуда можно сразу транспортировать материал для вторичной переработки. Меньше отходов - больше прибыли! Давайте посмотрим, что же происходит с нашими готовыми изделиями. Они падают на конвейер, который в этой системе нужен для отвода изделий от ТПА. Ленточный конвейер называется так, потому что главный элемент конвейера это лента. Скорость движения ленты регулируется частотным преобразователем. В нашем случае мы видим Z-образный ленточный конвейер, который перемещает продукцию к слайдеру. Слайдер - устройство с автоматически управляемым поворотным лотком. Вокруг слайдера размещаются приемные емкости (от 2 до 24 мест в зависимости от габаритов упаковки), в которые подается готовая продукция. После того как одна емкость заполнена, лоток поворачивается для заполнения следующей. Слайдер можно использовать для направления потоков готовой продукции на приемные конвейеры с их дальнейшей транспортировкой. Слайдеры могут работать как автономно, так и под управлением основного оборудования, либо контролирующих приборов в линии. Итак, мы рассмотрели небольшое коробочное решение, которое может помочь вам автоматизировать процесс отвода готовых изделий. Такой комплект оборудования и монтаж под ключ вы можете заказать в компании «Формотроник». Подписывайтесь на наш канал! Мы рассказываем о полезных и интересных решениях для полимерного производства.
Знакомьтесь! Олег Поляков - инженер компании «Формотроник», и в этом видео он рассказывает о системе отвода готовой продукции на термопластавтомате. Как работает робот-пикер? Какова роль конвейера? Как подобрать дробилку? Как слайдер поможет в процессе отвода? Рассказываем по порядку! Сначала робот-пикер забирает отрывной литник из пресс-формы термопластавтомата. Пикер устанавливается в верхней части неподвижной плиты ТПА и подключается к нему. Робот знает, когда именно нужно забрать литник. После получения сигнала о раскрытии формы захват робота перемещается в плоскость разъема пресс-формы, захватывает литник и выносит его за пределы ТПА, непосредственно в дробилку. В это время готовое изделие выталкивается системой толкателей и падает на конвейер, который можно настроить под ваш термопластавтомат и пресс-форму на нем. Приставную дробилку размещайте рядом с ТПА так, чтобы робот мог сбросить туда литник. При выборе приставной дробилки учитывайте, какой вес вам нужно переработать. Исходя из этого, выбирайте дробилку по производительности. Снизу дробилки есть специальная камера, откуда можно сразу транспортировать материал для вторичной переработки. Меньше отходов - больше прибыли! Давайте посмотрим, что же происходит с нашими готовыми изделиями. Они падают на конвейер, который в этой системе нужен для отвода изделий от ТПА. Ленточный конвейер называется так, потому что главный элемент конвейера это лента. Скорость движения ленты регулируется частотным преобразователем. В нашем случае мы видим Z-образный ленточный конвейер, который перемещает продукцию к слайдеру. Слайдер - устройство с автоматически управляемым поворотным лотком. Вокруг слайдера размещаются приемные емкости (от 2 до 24 мест в зависимости от габаритов упаковки), в которые подается готовая продукция. После того как одна емкость заполнена, лоток поворачивается для заполнения следующей. Слайдер можно использовать для направления потоков готовой продукции на приемные конвейеры с их дальнейшей транспортировкой. Слайдеры могут работать как автономно, так и под управлением основного оборудования, либо контролирующих приборов в линии. Итак, мы рассмотрели небольшое коробочное решение, которое может помочь вам автоматизировать процесс отвода готовых изделий. Такой комплект оборудования и монтаж под ключ вы можете заказать в компании «Формотроник». Подписывайтесь на наш канал! Мы рассказываем о полезных и интересных решениях для полимерного производства.