Испытания огнестойкой пены: определение воспламеняемости.
Определение воспламеняемости материала. Воспламеняемость и горение – два разных процесса. Процесс горения это реакция вещества с кислородом и выделением тепла и света. Воспламеняемость это начальная стадия горения, когда вещество начинает окисляться под действием внешнего источника тепла. Целью данных испытаний является определение значения тепловых потоков, при которых происходит воспламенение выделяемых при нагревании образца газов. Группы воспламеняемости определяются по значению критической поверхностной плотности теплового потока. Группа В1 – трудно воспламеняемые вещества. Величина КППТП более 35кВт/м². Группа Г2 – умеренно воспламеняемые вещества. Величина КППТП здесь не менее 20, но не более 35 кВт/м². Группа В3 – легко воспламеняемые вещества. Величина КППТП здесь составляет менее 20 кВт/м². Для испытания на воспламеняемость образец монтажной пены определённых габаритов изолируется фольгой со стандартным пятном экспонирования. Устройство, в котором производится нагрев, калибруется в значениях от 5 до 50 кВт теплового потока. Значения соответствия температур фиксируются в протоколе испытаний. Испытуемый образец помещается в установку. Определяется время воспламенения газов, выделяемых при нагреве образцом при определённом значении теплового потока. Стартовое значение для испытаний – 30кВт. Если при указанной мощности происходит воспламенение материала, то значение теплового потока шагом снижают до 10 кВт. Определяется два значения теплового потока, при котором соответственно есть воспламенение, и при котором воспламенения нет. Испытания длятся 15 минут, либо до момента воспламенения образца. Когда определены границы потоков, то в этой амплитуде должны быть проведены ещё три испытания. На основании полученных значений материалу присваивается группа воспламеняемости. Дымообразующая способность это способность материала выделять дым при горении или термическом разложении. Горючие материалы по дымообразующей способности также подразделяются на три группы. Д1 – малая дымообразующая способность. Выделение дыма идёт с показателем менее или равным 50 м² на кг материала. Д2 – умеренная дымообразующая способность. Выделение дыма идёт в разбросе от 50 м² до 500 м² на кг материала. Д3 – высокая дымообразующая способность. Коэффициент дымообразования здесь составляет более 500 м² на кг материала. Для определения группы образец пены помещается в специальную дымовую камеру. Идея метода заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении и тлении известного количества испытуемого образца, распределённого в заданном объёме. Размещённый в держателе образец в режиме тления не должен воспламеняться. Исходя из этого, нагревательный элемент калибруется по заданным параметрам теплового потока. В ходе испытаний фиксируется светопропускная способность дыма: начальная и конечная. Основываясь на полученных данных, по формуле вычисляется коэффициент дымообразования. Для каждого образца вычисляется коэффициент дымообразования как в режиме тления, так и в режиме горения. На эксперимент выделяется соответственно пять экземпляров одного образца для каждого из приведённых режимов. По худшему результату определяется рабочий коэффициент. Мы в социальных сетях: https://vk.com/marconflex https://t.me/marconflex_zavod Наш сайт: marconflex.ru
Определение воспламеняемости материала. Воспламеняемость и горение – два разных процесса. Процесс горения это реакция вещества с кислородом и выделением тепла и света. Воспламеняемость это начальная стадия горения, когда вещество начинает окисляться под действием внешнего источника тепла. Целью данных испытаний является определение значения тепловых потоков, при которых происходит воспламенение выделяемых при нагревании образца газов. Группы воспламеняемости определяются по значению критической поверхностной плотности теплового потока. Группа В1 – трудно воспламеняемые вещества. Величина КППТП более 35кВт/м². Группа Г2 – умеренно воспламеняемые вещества. Величина КППТП здесь не менее 20, но не более 35 кВт/м². Группа В3 – легко воспламеняемые вещества. Величина КППТП здесь составляет менее 20 кВт/м². Для испытания на воспламеняемость образец монтажной пены определённых габаритов изолируется фольгой со стандартным пятном экспонирования. Устройство, в котором производится нагрев, калибруется в значениях от 5 до 50 кВт теплового потока. Значения соответствия температур фиксируются в протоколе испытаний. Испытуемый образец помещается в установку. Определяется время воспламенения газов, выделяемых при нагреве образцом при определённом значении теплового потока. Стартовое значение для испытаний – 30кВт. Если при указанной мощности происходит воспламенение материала, то значение теплового потока шагом снижают до 10 кВт. Определяется два значения теплового потока, при котором соответственно есть воспламенение, и при котором воспламенения нет. Испытания длятся 15 минут, либо до момента воспламенения образца. Когда определены границы потоков, то в этой амплитуде должны быть проведены ещё три испытания. На основании полученных значений материалу присваивается группа воспламеняемости. Дымообразующая способность это способность материала выделять дым при горении или термическом разложении. Горючие материалы по дымообразующей способности также подразделяются на три группы. Д1 – малая дымообразующая способность. Выделение дыма идёт с показателем менее или равным 50 м² на кг материала. Д2 – умеренная дымообразующая способность. Выделение дыма идёт в разбросе от 50 м² до 500 м² на кг материала. Д3 – высокая дымообразующая способность. Коэффициент дымообразования здесь составляет более 500 м² на кг материала. Для определения группы образец пены помещается в специальную дымовую камеру. Идея метода заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении и тлении известного количества испытуемого образца, распределённого в заданном объёме. Размещённый в держателе образец в режиме тления не должен воспламеняться. Исходя из этого, нагревательный элемент калибруется по заданным параметрам теплового потока. В ходе испытаний фиксируется светопропускная способность дыма: начальная и конечная. Основываясь на полученных данных, по формуле вычисляется коэффициент дымообразования. Для каждого образца вычисляется коэффициент дымообразования как в режиме тления, так и в режиме горения. На эксперимент выделяется соответственно пять экземпляров одного образца для каждого из приведённых режимов. По худшему результату определяется рабочий коэффициент. Мы в социальных сетях: https://vk.com/marconflex https://t.me/marconflex_zavod Наш сайт: marconflex.ru